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联系方式1、满足客户强制性要求；
2、取得ETI认证证书，减少COC验厂；
3、尊重员工生命，提升企业形象；
4、改善现有社会责任管理；
5、增进企业竞争能力；
6、增强企业凝聚力，实现劳资双方双赢的局面；
7、改善与工会及相关利害相关者关系；
8、针对事故和损失制定具成本效益的预防措施；
9、暴露于工作地点危险因素的情况得以减轻；
10、顺应国际趋势，追求企业永续经营；
11、质量、环境及社会责任管理系统的全面整合。
1.有选择的雇佣关系
2.尊重结社自由和集体谈判的权力
3.安全卫生的工作条件
4.不得使用童工
5.生活工资
6.不能**过工作时间
7.禁止歧视
8.正规的雇用关系
9.不得采用粗暴的或不人道的方式对待雇员
3ETI验厂文件清单1. 营业执照;
2. 质量体系认证证书;
3. 组织架构图;
4. 质量手册;
5. 程序文件;
6. 质量体系内审计划;
7. 质量体系内审记录:
——内审员资格证书;
——首末次会议;
——检查表;
——不符合项报告;
——内审报告
8. 质量体系管理评审计划
9. 质量体系管理评审记录:
——管理评审会议记录;
——管理评审报告;
——决议事项的跟进记录
10. 主要生产设备清单;
11. 设备保养计划;
12. 设备保养记录;
13. 仪器清单;
14. 仪器校准计划;
15. 仪器校准记录:
——外校报告;
——内校人员资格证书
——内校规程;
——内校报告
16. 年度培训计划
17. 培训记录:
——签到表;
——卷
18. 品管人员岗前资质认定资料（培训及记录;
19. 新产品设计开发资料:
——产品规格书;
——BOM表(BOM);
——安规认证证书;
——样品检测报告
——试产记录;
——试产评估报告;
——作业书;
——检验标准;
——FMEA分析资料;
——产品质量控制计划（QC工程图.
20. 订单评审记录;
21. 新供应商资格评定报告
22. 现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表;
23. 原材料采购订单;
24. 原材料规格承认书
25. 进料检验作业书;
26. 进料检验标准;
27. 进料检验样板清单及定期评估记录;
28. 进料检验记录;
29. 不合格来料处理（含供应商纠正预防措施报告;
30. 原材料保存周期规定;
31. 原材料过期重检记录;
32. 控制图表及**限处理记录;
33. CPK应用指引;
34. CPK测量记录及制程能力不足时的改进记录;
35. 生产作业书
36. 制程检验作业书;
37. 制程检验标准;
38. 制程检验记录:
——首件检验记录;
——巡检记录;
——抽检记录
39. 制程不合格品的处理记录（含纠正预防措施报告）
40. 制程检验不良统计报表（周报/月报，柏拉图
41. 停线管理规定及记录;
42. 成品检验作业书;
43. 成品检验标准;
44. 成品检验记录;
45. 不合格成品处理记录:
——返工、返修记录;
——重检记录
——纠正预防措施报告
46. 成品入库单;
47. 产品可靠性及环境计划及记录;
48. 数据分析程序;
49. 质量目标统计资料
50. 客户沟通资料;
51. 客户处理程序;
52. 客户处理记录
4ETI验厂审核流程1．**会议
①介绍审核的目的、方法、时间安排、工作分工等。
②提出需要审核的文件和资料清单
③解释工人访谈的方法和要求
④回答工厂代表提出的疑问
tongwingroup.b2b168.com/m/
